科技攻关要坚持问题导向，奔着最紧急、最紧迫的问题去。

　　近日，记者在调研采访河北省“十四五”前沿技术项目攻关成效时了解到，“十四五”时期，河北省深入开展关键核心技术攻坚行动，聚焦生物医药、高端装备制造、新材料等17个重点产业领域纵深推进技术攻关，累计支持科技重大项目超千项，涌现出一批具有代表性、引领性的典型创新成果。

　　有个形象的比喻：科技创新是“拿着锤子找钉子”，产业创新是“找准钉子造锤子”。调研采访期间，记者发现，该省坚持瞄准前沿技术、市场驱动、企业主导的创新逻辑，一直努力找准产业发展需求的“钉子”，引导企业造好“锤子”，再让“锤子”砸精准、锤扎实，不断推动科技创新和产业创新深度融合，探索“找准钉子造锤子”的“河北样本”，把科技创新真正落实到产业发展上。

　　坚持需求导向

　　找准产业发展真问题

　　光通信芯片是数字新基建与算力网络的“心脏”，而大功率芯片测试设备则是保障芯片性能、品质与量产可靠性的质检关口。

　　“过去，光芯片检测设备往往依赖进口，而随着大功率芯片技术的迭代，如何在高电流、高温度的极端工况下，使设备完成对大功率芯片的高功率、低噪声、高边模抑制比的测试，成为行业面临的共同挑战。”在石家庄高新区，国家级专精特新“小巨人”企业河北圣昊光电科技有限公司（以下简称“圣昊光电”）副总经理杜海洋向记者介绍说。

　　如何破局？

　　“发热导致光谱漂移、芯片尺寸跨度大是我们研究过程中面临的难题，因此我们从算法、材料、系统集成多个维度开展创新。”杜海洋介绍说，“我们成功研制出运行高速、温控稳定、测试精准的智能化检测设备——SY-5200S，不仅结束了高端大功率光芯片测试设备长期依赖进口的局面，其核心性能更是全面超过国外企业，成为国产高端测试设备替代进口的标杆产品。”

　　据悉，依托河北省前沿攻关项目，叠加石家庄市相关配套课题，圣昊光电持续开展第三代半导体、光电子检测装备、新型显示领域新技术研发与产业化落地，核心产品服务华为海思、光迅科技等行业头部企业，目前已实现在国内市场全面领跑。

　　从核心技术受制于人，到向全球输出可复制的“中国方案”，在新天绿色能源股份有限公司（以下简称“新天绿色能源”），记者了解到，该公司瞄准大规模可再生能源耦合制氢技术全力攻关，推动我国绿氢产业迈入全链条自主可控新阶段。

　　“可再生能源发电波动性强，让规模化电解制氢长期遭遇多重技术难题，阻碍了行业前行的脚步。”新天绿色能源科技部总经理井延伟介绍说，该公司攻关的这套耦合制氢技术，全面突破系统架构、电力电子装备、宽波动适配电解制氢、智慧多能调度全维度关键核心技术，建成国内首个大规模风光耦合制氢示范工程，真正实现100%绿色制氢。

　　“实验室里的图纸，最终化作震撼业界的超级工程。”感慨之余，井延伟还举例说，国内首座大规模风光储耦合制氢示范工程落地张家口市崇礼区，在北京冬奥会期间实现了绿色氢能的稳定供应。

　　目前，该项目配套产品在中国市场占有率超过30%，并远销美国、德国、挪威等30多个国家。

　　坚持目标导向

　　专“啃”技术硬骨头

　　电工钢被誉为钢铁工业“皇冠上的明珠”，是决定电机性能的关键材料。新能源汽车续航提升、电机制造成本降低，背后都离不开这片薄如蝉翼的电工钢的技术突破。

　　然而，高端电工钢核心技术长期被国外垄断，严重制约着我国新能源汽车产业的自主可控与高质量发展。

　　“攻坚克难，我们实现了高端硅钢从无到有、从跟随到引领的跨越式发展，产品综合竞争力跻身世界第一阵营。”首钢智新电磁材料（迁安）股份有限公司（以下简称“首钢智新”）首席工程师程林向记者介绍说。

　　据悉，首钢智新联合多家单位开展“超高效低损耗新能源汽车驱动电机用电工钢的关键技术及应用示范”攻关，成功开发并批量生产多款高端电工钢产品，建成国内首条35万吨/年新能源电工钢专用生产线，实现从技术研发到产业化的全链条突破，有效突破高端电工钢进口依赖，推动了高端电工钢国产化替代。

　　“国内每3辆新能源汽车，就有一辆搭载‘首钢芯’。”程林自豪地说。

　　在石家庄高新区，记者看到了河北先河环保科技股份有限公司（以下简称“先河环保”）关于科学治污、精准治污的数智化生动实践。

　　一套集实时监控、异常检测、精细溯源、实景展示、决策支撑于一体的智慧化管控体系研发成功，将污染溯源时间从天级压缩至小时级，溯源效率提升10倍以上，全面推动大气治理由“经验判断”向“数据驱动”的转变。

　　实现从“被动响应”向“提前干预”跨越，目前，这套成熟的“智慧大脑”不仅助力石家庄市顺利完成空气质量“退后十”目标，城市大气环境持续改善，还先后在河北唐山、邢台、保定、邯郸，以及湖北荆门、江西赣州、安徽阜阳等多地落地示范，为更多地区的大气污染治理提供成熟的技术路径与实践经验。

　　“今天，仅‘测得准’已经不够了，要让数据真正‘用起来、用得深、用出决策力’。”先河环保副总裁刘水东向记者介绍说，进入人工智能时代，该公司自主训练的先河生态环境大模型，融合环境监测全要素专业知识图谱，构建了“垂类知识+行业算法集群”双引擎架构。目前，这款真正“懂环保”的大模型已在城市治理和工业领域两个关键战场扎根落地，充分释放生态环境数据潜能和价值，形成一套成熟可行的模式路径。

　　坚持应用导向

　　推动样品变产品

　　在崇山峻岭间穿梭的高铁，早已成为中国基建的标志性符号。但鲜为人知的是，每一公里高铁桥梁的平稳落地，都考验着重型施工装备的性能极限。

　　随着我国时速400公里级高速路网建设提速，传统32米箱梁架梁设备性能受限、适配性不足的短板持续凸显，已无法适配新时代高标准、高难度、高效率的高铁建设需求。

　　针对这一技术瓶颈，秦皇岛天业通联重工科技有限公司（以下简称“天业通联”）联合多所高校院所开展产学研协同攻关，成功研发出国内首套千吨级40米整孔桥梁运架成套装备。

　　“我们最大的创新是实现了‘重载不笨重、灵活不失稳’。”天业通联研究院院长王大江向记者介绍说。

　　据了解，这一国内首套千吨级40米箱梁运架成套装备，已先后投入昌景黄、沈白等多项国家级重点高铁工程，在复杂实地工况中验证了可靠性与先进性。

　　凭借硬核技术实力，该装备在国内行业市场占有率位居第一，彻底打破国外品牌在高铁高端基建装备领域的长期垄断。不仅如此，这套自主研发的大国重器成功携中国标准“出海”，已远销韩国、泰国、越南等共建“一带一路”国家。

　　围绕真问题攻关，记者在唐山高新区国内特种机器人领军企业中信重工开诚智能装备有限公司（以下简称“开诚智能”）看到，面向火灾、爆炸、危化品泄漏等极端灾害场景，该公司联合多家单位共同开展“消防现场侦察处置机器人研制与应用示范”攻关，实现了消防救援的智能化、无人化转型。

　　据悉，该攻关项目形成7款消防机器人新产品，从防爆侦测到大流量灭火，从排烟到应急处置，形成一支完整的“机器人战队”，填补了国内消防机器人多机协同、高温耐受、实战化指控技术空白。

　　“这些产品可不是停留在实验室，它们已经批量生产，实现了上亿元的销售收入，在全国市场占有率处于领先位置。”开诚智能机器人研发部经理孙宁表示，得到河北省前沿技术攻关项目的相关支持，这对公司技术创新起到了关键的助推作用。

　　保定天威保变电气股份有限公司（以下简称“保变电气”）相关负责人表示，依托河北省前沿技术攻关项目，该公司‌成功研制多款世界首台大容量柔直变压器、高海拔现场组装换流变压器，攻克柔直设备温升控制、漏磁抑制、现场一体化装配等国外长期垄断技术，建成专业化量产生产线，相关产品已成功应用于国内多项国家级特高压直流工程。

　　“我们陆续研发出高海拔解体式特高压变压器、环保气体绝缘变压器、超大容量海上风电升压变压器、一级能效节能配电变压器等多款新产品，已全部实现从实验室样机到工程示范再到市场化量产的完整转化。”保变电气相关负责人说。

　　“科技攻关的最终目标是形成新质生产力。河北省坚持把产业需求作为科技攻关的出发点和落脚点，找到了推动科技创新和产业创新深度融合、加快发展新质生产力的核心路径。”长城战略咨询‌董事长武文生对此点赞。